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宁夏灌浆料施工不当引起灌浆材料开裂的原因

所属分类：常见问答发布时间： 2024-04-29 作者：宁夏红盛鑫达工贸有限公司

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据相关数据统计，施工因素造成的灌浆材料早期裂缝约占80%，灌浆材料造成的裂缝约占15%，设计不当造成的裂缝约占5%。接下来宁夏灌浆料厂家重点分析一下哪些施工因素容易造成灌浆料开裂：
一、施工过程中随意改变水灰比
灌浆施工时，未按照灌浆材料制造商证书上规定的加水量计量，擅自增加加水量，提高灌浆材料的流动性，或根据经验随意加水，导致灌浆材料硬化时收缩增加，结构出现网状或长度不同的不规则裂缝。
二、搅拌时间过长过短
灌浆材料搅拌时间过长，会使水分蒸发过多，导致灌浆材料流动过低，出现不规则的收缩裂缝。搅拌时，先加入2/3的水和灌浆材料搅拌约3分钟，然后加入剩余水，搅拌成均匀的流态砂浆状态。静止2分钟后，再次搅拌均匀，就近灌浆。在冬季施工中，搅拌时间可以适当增加。
三、模板作业不规范——宁夏灌浆料
模板密封不严，跑浆失水，容易造成裂缝；模板刚度不足。浇注灌浆材料时，模板因侧向压力而变形，导致与模板变形一致的裂缝。现场模板数量不足，为抢工期急于拆模，导致拆模过早，灌浆材料强度不足，导致构件在自重或施工荷载作用下开裂。模板式支架压实不足或支架刚度不足，灌浆后支架下沉不均匀，造成灌浆材料开裂。浇筑前模板浇水不足，过度干燥。浇筑后，由于模板吸水量大，灌浆材料收缩，产生塑性收缩裂缝。
四、施工工艺不合理、管理混乱
施工工具和材料在施工过程中堆放不受限制；不了解预制结构的受力特性，不按设计图纸施工，擅自改变结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为会产生裂缝。施工准备不足，需要灌浆的基坑未按要求提前浸泡8-12小时，导致灌浆材料失水过快，产生裂缝。
五、施工速度过快
浇筑过快，无论灌浆材料的流动性如何，由于硬化前灌浆材料沉降不足，硬化后沉降过大，浇筑数小时后钢筋、墙板、梁柱交界处容易出现裂缝，即沉降收缩裂缝。
六、钢筋与绑扎点因素——宁夏灌浆料生产厂家

浇筑梁、柱、墙、板大规模灌浆时，灌浆材料、钢筋等部件处于同一大气环境中。当环境温度和湿度发生变化时，钢筋等部件会相应地产生温度变形和收缩变形，从而形成与受力钢筋垂直的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。随意踩上层钢筋，钢筋被弯曲和踩下，使承受负弯矩的受力钢筋保护层加厚，导致构件有效高度降低，承载力降低，与受力钢筋垂直方向形成裂缝。

宁夏灌浆料

七、分段灌浆结合部没有处理好
灌浆料分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧灌浆料和施工缝之间出现裂缝。例如，当灌浆材料分层浇筑时，由于停电、下雨等原因，后灌浆材料未能在前灌浆材料初凝前浇筑，导致层间水平裂缝；采用分段现浇时，首先浇筑灌浆材料的接触面凿毛，清洗不良，新旧灌浆材料之间粘结力小，或后灌浆材料维护不到位，导致灌浆材料收缩，造成裂缝。
八、过分抹平压光
灌浆后过度抹平压光，会使更多的细骨料浮到灌浆料表面，形成含水量较高的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应，形成碳酸钙，导致后期硬化灌浆材料明显收缩，即碳化收缩和开裂。
九、养护不当
现场养护不当是造成灌浆料收缩开裂主要的原因。规范要求灌浆后，应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并用湿草袋浇水，以保持湿润。如果不覆盖，浇水不能经常湿润，使灌浆材料的初始表面失水过快，表面失水率大于水迁出率。由于缺乏必要的水化水，水泥体积急剧收缩。此时，灌浆材料的早期强度较低，无法抵抗这种收缩应力，导致开裂。如果环境湿度低，空气干燥，温度高，风速大，灌浆材料水分蒸发速度快，灌浆材料容易塑性收缩过大，灌浆材料表面容易出现细小裂缝。有资料表明，当风速为16m/s时，灌浆料中的水分蒸发速度是无风时的四倍。风力发电基础灌浆在野外山丘空旷地带施工时，易出现养护不及时失水造成的裂缝。另外，在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。灌浆料养护至少7天，长14天，养护天数不足容易导致后期干缩裂缝。——宁夏灌浆料
十、灌浆料早期受冻
冬季施工不采取必要的保温措施，使灌浆材料早期冻结，表面开裂，或局部剥落，或脱模后空鼓。因此，在冬季施工灌浆材料时，一定要注意这方面的养护。如暖棚法、蒸汽加热法、电气加热法等。
总之，在实际工程中，灌浆材料裂缝的形成是由多种因素引起的，包括主要因素和次要因素。